很多客户选炉子时第一眼看的就是最高温度，觉得越高越好，这个思路其实挺危险的。工业炉标称的最高温度，和它能长期稳定工作的温度，完全是两回事。不少设备标称最高温1200℃，但实际长期运行只能在1100℃以下，超过这个温度就容易烧加热元件。
更关键的是炉温均匀性。根据相关标准，有效加热区内温度均匀性一般要求≤±10℃，重要工件可提至≤±5℃。但实际测试中，很多炉子标着±5℃，满载实测温差能到±15℃甚至更大。温差过大的后果就是同一炉出来的工件，有的硬度合格有的不合格，整批报废的情况并不少见。
所以选型时别光看参数表上的漂亮数字。我建议客户做两件事：一是要求厂家提供满载工况下的温场测试报告，空载数据参考意义有限；二是如果条件允许，自己带热电偶和记录仪去现场实测。另外还要问清楚加热元件的类型——1400℃以下硅碳棒性价比高，但它在800-1000℃时电阻会“反转”，需要匹配变压器；超过1600℃只能上硅钼棒，但它脆、怕低温氧化。选错了加热元件，省下来的采购成本还不够一年换两次元件的钱。
