这是很多老厂客户面临的现实问题。工业电价和气价这些年涨得厉害，很多十年前装的老炉子保温差、控温粗，能耗比新炉子高两成都不止。换新炉子要花大几十万，舍不得；不改吧，每个月多交的电费燃气费又心疼。
分两种情况看。如果旧炉子钢结构已经腐蚀变形、耐火材料都酥了、炉体变形严重影响了产品良率，那直接建新的更划算——现在新建的炉子先天带节能设计，能耗比十年前的老炉低三分之一都不止。如果炉体结构没问题，只是能耗高、排放不达标，那改造划算得多——改造费用只有新建的五分之一到三分之一。
至于回本周期，要看改造什么内容。仅换耐火材料和密封件，中型炉子投入十几二十万，节省的能源成本一年左右就能覆盖。如果加上燃烧系统升级，综合节能率能达到25%-40%，两年内回本很常见。我经手过的改造项目，快的8个月、慢的18个月收回成本。只要你的炉子是连续运行的，每天开工12小时以上，改造后省下来的费用很快就能把投入赚回来，之后全是纯利润。
