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退火炉如何节能改造?

文章出处:公司动态 责任编辑:东莞市财源五金机械制造有限公司 发表时间:2022-08-10
  退火炉是节能型周期运行炉,采用纤维型超节能结构,可节约电能60%左右。目前主要用于退火、合金钢和大型碳钢零件的表面淬火、焊件的去应力退火和时效等热处理工艺。退火炉加热的方式有很多种,有电加热、燃煤、燃油、燃气等等。

退火炉
在现代工业领域,随着科技的不断发展,虽然退火炉技术越来越成熟,但是节能效果并不明显,所以退火炉技术需要节能改造。那么退火炉如何节能呢?应该从哪些方面入手转型?

退火炉的能耗受多种因素影响,但节能的途径一般都离不开设备的改进、余热回收和生产管理。接下来让我们仔细看看退火炉的转化方法。

1.熔炉结构
用圆形炉膛代替箱形炉膛,可以在一定程度上加强炉膛对工件的均匀传热效果,减少炉壁的散热,并使炉膛形成发热元件、工件和炉衬之间进行热交换的热交换系统。利用合理的炉膛空间,在不增大炉膛容积的情况下,增大炉膛内壁面积,可以通过增大换热面积来改善炉内换热,从而提高热效率。
采用新的炉衬材料,优化炉衬结构。在保护炉衬热阻和结构强度的前提下,尽可能提高隔热能力,建设蓄热能力。如果仅仅通过增加炉衬厚度来降低炉外壁温度,不仅会增加炉衬的蓄热和成本,还会降低炉底面积的有效利用率。耐火纤维、岩棉等。可以选用轻质砖作为保温材料,用轻质砖做炉子的内衬,可以在一定程度上减少蓄热损失,增加炉子的保温性。

2.能量消耗监控
退火炉节能改造可以从能源管理方面入手,除了考虑技术和设备,从组织、生产、操作人员三个方面入手。高效组织生产,充分发挥生产能力,加强设备维护。提高运行水平,加强技术调查,检查处理用能过程中的一些浪费现象,有效杜绝各种损失。
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