光亮退火炉是一种金属热处理工艺。金属零件在不同的加热炉中缓慢加热到合适的温度，保温一定时间，然后以合适的速度冷却(通常是自然冷却，有时是控速冷却)。
通过风机的循环，使光亮退火炉炉膛内温度分布均匀，光亮退火炉的两个室可以独立运行，增加了退火功率。每个腔室有两个风扇，但没有空气过滤，这与实际情况有所不同。
通过风扇循环使炉内温度分布均匀，通过热处理重组薄膜数据的微观结构，提高稳定性和转化能力，将铸件加热到950℃左右，保温一定时间，然后适当冷却，以消除铸钢件和焊件的内应力。
对钢而言，加热后奥氏体开始形成的温度在100～200℃以下，保温后空冷可消除内应力。
工件连续预热、加热、保温、缓冷、冷却，不受长度限制，传动采用变频调速惰轮同步传动，稳定可靠。
通过保护气氛和强热气氛的循环，温度均匀，内外表面光亮，独特的冷却区设计，确保工件均匀冷却，处理后的产品内外表面光亮，产品质量高，生产率高。
1、改善或消除钢材在铸造、锻造、轧制和焊接过程中产生的各种排列缺陷和残余应力，避免工件变形和开裂。
2、软化工件进行切割。
3、细化晶粒，改善排列，提高工件的力学性能。
4. 准备热处理(淬火和回火)。
5、光亮退火炉生产线组成：前辊道、前通风室、前预热区、加热炉、缓冷区、冷却区(包括交叉区和强风冷区)、后通风室、后辊道料系统(水冷区)、计算机控制系统、电气控制系统、大气保护装置。
